Segundo os especialistas em MTB da Iscar, alcançar o sucesso depende do projeto correto da ferramenta. A maioria das ferramentas é especialmente customizada devido à complexidade do processo de usinagem.
A redução da vibração na usinagem exige que uma unidade de manufatura seja considerada como um sistema que compreende os seguintes elementos inter-relacionados: uma máquina, uma peça de trabalho, um dispositivo de fixação e uma ferramenta de corte. Embora a influência de cada elemento na redução total da vibração seja diferente, melhorar uma característica de vibração de um elemento pode ter um impacto significativo no comportamento dinâmico geral do sistema.
Os fabricantes de ferramentas de corte não apenas melhorarão sua própria produção através da implementação de tecnologias avançadas, como também representarão um elo essencial em uma cadeia de informações industriais fornecendo dados para fábricas inteligentes e empresas de engenharia.
ISCAR, fabricante líder de ferramentas de corte para a Indústria Metal Mecânico, investiu tempo e recursos para desenvolver soluções otimizadas para o maquinário do setor médico, aplicando geometrias, ferramentas e classes dedicadas.
Alta velocidade de corte é um atributo natural da usinagem com altas rotações. Consequentemente, a ferramenta também deve ser precisa; isso é necessário não apenas pela precisão da usinagem, mas também pela mecânica de um corpo em alta rotação. No entanto, nos últimos anos, a questão da precisão da ferramenta tornou-se um ponto adicional a ser considerado. Qual é o motivo? Por que a usinagem de altas velocidades está sendo cada vez mais utilizada em operações de desbaste? Como os fabricantes de ferramentas de corte desenvolvem suas soluções para atender a essas novas demandas industriais?